模具鋼在工作時(shí)要承受各種外在因素帶來的損耗，只有滿足各種極端條件才能高效率完成各種作業(yè)任務(wù)，一勝百模具鋼來為大家介紹一下模具鋼工作要滿足哪些條件。
　　1、耐磨性
　　坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔外表既活動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔外表與坯料間產(chǎn)生猛烈的摩擦，從而招致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最根本、最重要的性能之一。
　　硬度是影響耐磨性的主要要素。普通狀況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與資料中碳化物的品種、數(shù)量、形態(tài)、大小及散布有關(guān)。
　　2、強(qiáng)韌性
　　模具的工作條件大多非常惡劣，有些常接受較大的沖擊負(fù)荷，從而招致脆性斷裂。為避免模具零件在工作時(shí)忽然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。
　　模具的韌性主要取決于資料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。
　　3、疲倦斷裂性能
　　模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，常常招致疲倦斷裂。其方式有小能量屢次沖擊疲倦斷裂、拉伸疲倦斷裂接觸疲倦斷裂及彎曲疲倦斷裂。
　　模具的疲倦斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及資料中夾雜物的含量。
　　4、高溫性能
　　當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度降落，招致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因模具資料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。
　　5、耐冷熱疲倦性能
　　有些模具在工作過程中處于重復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔外表受拉、壓力變應(yīng)力的作用，惹起外表龜裂和剝落，增大摩擦力，障礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而招致模具失效。冷熱疲倦是熱作模具失效的主要方式之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲倦性能。
　　6、耐蝕性
　　有些模具如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后合成析出hci、hf等強(qiáng)腐蝕性氣體，腐蝕模具型腔外表，加大其外表粗糙度，加劇磨損失效。
以上六點(diǎn)即是模具鋼工作要滿足哪些條件的介紹，大家在選擇時(shí)最好選擇有信譽(yù)好的一勝百模具鋼，使工作更高效。