ASSAB88模具鋼材料包括ASSAB88模具鋼帶、ASSAB88模具鋼板、ASSAB88模具鋼棒、ASSAB88模具鋼管、ASSAB88模具鋼線等多種形式。各種規(guī)格形式的ASSAB88高速鋼材料在應用領域、化學成分、硬度、密度等性能上各有差異與優(yōu)點。不管是國內廠家或者進口ASSAB88模具鋼材料在材質上的不同造就了各自獨特的使用范圍。

瑞典一勝百ASSAB 88抗崩角耐磨冷作鋼 

瑞典一勝百ASSAB 88的化學成分：

一勝百ASSAB 88簡介
一勝百ASSAB-88是鉻、鉬、礬、合金工具鋼，具有下列特點：
?高耐磨性?高抗崩角能力?高抗壓強度?高溫回火硬度高（＞60HRC）?優(yōu)良的淬透性?優(yōu)良的淬火穩(wěn)定性
?優(yōu)良的抗回火軟化性?優(yōu)良的可線切割性?優(yōu)良的可機加工性能和可研磨性能?優(yōu)良的表面處理性能
一勝百ASSAB 88的用途
ASSAB-88是一種多用途冷作工具鋼。它具有耐磨粒及粘著磨耗之綜合強度并同時具有優(yōu)良的抗崩角能力。且高溫回火后仍具有高強度（HRC60以上）。這意味著可在高強度基體上進行氮化或PVD等表面處理。另外，對于硬度在HRC60以上的復雜形狀模具，可在相當厚的模具上進行線切割(WEDM)加工，并可大大降低此類模具線切割的開裂風險。
ASSAB 88常被推薦用作需要抗混合磨損或者抗磨粒磨損及抗崩角能力強的中等壽命模具鋼材。如：?沖壓及精沖?剪切?成型?壓印?冷鍛?冷擠出?搓絲模（滾軋螺紋）?拉深及深度拉深?粉末壓實等
一勝百ASSAB 88的物理性質
將ASSAB-88淬火回火至62HRC，在室溫和高溫時測定的物理性能如下。

一勝百ASSAB 88的抗壓強度
以下數(shù)據(jù)為對應硬度時的強度近似值：

一勝百ASSAB 88的抗崩角能力
XW-42，ASSAB-88及XW-10在相同硬度下的抗崩角能力比較如下圖左：
     相對抗崩角性                                                        相對磨粒磨損率
      
            XW-41      ASSAB 88       XW-10                       XW-10         ASSAB 88       XW-41
一勝百ASSAB 88的抗磨粒磨損能力
在相同硬度下，XW-42，ASSAB-88及XW-10的抗磨粒磨損能力比較如上圖右（數(shù)值愈小抗磨粒磨損強度愈高）。
一勝百ASSAB 88的熱處理
⑴軟性退火：在保護氣氛下，加熱至850℃，均溫后，以每小時10℃爐冷至650℃，然后空冷至室溫。
⑵消除應力：模具經(jīng)粗加工后，應加熱到650℃，均溫后保溫兩小時，緩慢冷卻至500℃，然后空冷至室溫。
⑶硬化（淬硬）處理：預熱溫度：650-750℃；奧氏體化溫度：950-1080℃。通常選擇：1030-1050℃
保溫時間：30分鐘
模具在硬化過程中，必須加以保護，以避免脫碳和氧化。
⑷淬冷介質:?高壓氣體/循環(huán)氣體冷卻?真空冷卻(高速及足夠的過壓氣體)?在500-550℃的鹽爐或流態(tài)化爐中,分級淬火?200-350℃的鹽爐或流態(tài)化爐中,分級淬火?油冷(僅限于幾何形狀很簡單的模具)
注意: 模具冷卻至50-70℃后立即回火。
⑸回火：根據(jù)所要求的硬度，參考回火曲線圖（下圖左），選擇適當?shù)幕鼗饻囟?，回火至少兩次。每次回火后必須冷卻至室溫，最低回火溫度為180℃，每次回火至少保溫兩小時。
硬度HRC             回火曲線圖                              尺寸變化%  回火溫度與尺寸變化關系曲線圖
  
回火溫度℃(2h+2h)                                                    回火溫度℃

⑹熱處理變形：ASSAB 88的變形是通過在其淬火、回火前后的尺寸測定獲得的：（見上圖右）
奧氏體化溫度：1030℃保溫30分鐘，真空冷卻速度：從800℃至500℃之間在真空中以每秒0.75℃的速度冷卻。
回火：在不同溫度下回火，2×2h；樣品尺寸：100×100×100mm。
⑺深冷處理：尺寸穩(wěn)定性要求高的模具應當采用深冷處理。深冷處理可以減少殘余奧氏體含量，且可使模具硬度提高1-3HRC。
一勝百ASSAB 88的表面處理
有些冷作工具鋼經(jīng)過表面處理后，可降低摩擦，增加抗磨損能力。最常用的表面處理包括氮化，表面涂層，通過PVD或CVD處理，可形成耐磨層從而提高其耐磨性。
⑴氮化及碳氮共滲：氮化及碳氮共滲（軟氮化）可以在工件表面生成硬化層，進而提高耐磨粒磨損性和粘著磨損能力。經(jīng)過氮化后，表面硬度可達1100HV0.2kg，氮化層深度應根據(jù)實際應用而決定。
⑵PVD：物理蒸鍍涂層（Physical Vapour Deposition）是在200-500℃之間把工件表面鍍覆一層耐磨性很高的材料的一種表面處理加工方法。
⑶CVD：化學蒸鍍涂層（Chemical Vapour Deposition）是在約1000℃左右把工件表面鍍覆一層耐磨性很高的材料的一種表面處理加工方法。鍍膜完成后，模具必須在真空熱處理爐中做淬火及回火處理。
一勝百ASSAB 88的研磨
正確的研磨技巧，能避免研磨裂紋的產(chǎn)生，從而提高模具壽命。只有經(jīng)過削銳且磨粒粘結松軟的砂輪方能使用。研磨時圓周速度必須控制，切記供應充足的冷卻液。
一勝百ASSAB 88的焊接
在焊接前及焊接過程中進行下列預備措施，可獲得良好的焊接效果。
①焊接處應做適當處理，焊縫（坡口）已適當?shù)仡A加工。
②焊接過程應在模具預熱的狀態(tài)下進行，在進行第一和第二層焊接時采用同樣粗細的焊條和同樣大小的電流。
③焊接時弧光長度應盡量縮短。同時使焊絲（電極）與焊接面（焊縫兩邊）保持90°直角，以降低焊接偏差， 焊絲（電極）跟焊接加工方向（前進方向）保持75-80°夾角。
④對于焊接范圍大的工件，應在首幾道焊接時選用軟質焊接材料充填低部（緩沖層）。
焊絲材料

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